Crimpador

Es el fabricante de conectores quien diseña los terminales y los manguitos y valida sus productos definiendo el método de instalación y, en consecuencia, la elección del engarce. Para ello, existen varias normas que definen bien las prestaciones de la solución (intensidad, envejecimiento, etc.), bien la descripción de la solución (dimensiones, formas, etc.). He aquí algunos ejemplos : - NF C20-130 : Terminales tubulares de cobre desnudo o de aleación de cobre para conductores de cobre. - NF C33-090 : Conexión de núcleos de aluminio por punzonado profundo escalonado con matriz cerrada para conductores de aluminio - NF C33-021 : Cables aislados y sus accesorios para redes de energía - Materiales de conexión preaislados a prensar - NF C63-061 : Accesorios de conexión para conductores de los cuales al menos uno está aislado y es de aluminio o de una aleación de aluminio. - NF EN 60352-2 : Conexiones sin soldadura - Parte 2 : Conexiones crimpadas - Requisitos generales, métodos de ensayo y guía práctica - DIN 46235 : Terminales para conexiones crimpadas - DIN 46267 : Conectores para uniones no por tracción - DIN 46329 : Terminales para conexiones de engaste - forma circular para conductores de aluminio - DIN 48083 : Insertos a presión para conexiones a presión - tamaño de la forma hexagonal a presión

No existen requisitos reglamentarios para la revisión de estos equipos. La mayoría de los usuarios exigen que sus herramientas y troqueles se revisen anualmente. Penta recomienda una revisión anual por las siguientes razones: - Las prensas hidráulicas o cortadoras de cable son herramientas que desarrollan fuerzas muy elevadas (estamos hablando de varias toneladas). Esto significa que también hay altas presiones hidráulicas en el interior de los mecanismos. Un control valida la seguridad (riesgo de fuga bajo alta presión, fuerzas elevadas en el extremo de la herramienta), la fiabilidad (ausencia de pérdida de rendimiento o de presión, ausencia de caída de rendimiento que pueda provocar una futura avería, etc.), así como el rendimiento de su herramienta (garantizar la fuerza correcta, el tiempo de ciclo correcto, etc.). - Un juego de matrices controlado garantizará tanto el posicionamiento correcto de las matrices en la herramienta, como la certeza en cuanto a la aplicación de la forma de estampado correcta al conector / manguito, con el objetivo de garantizar la conexión correcta al conductor.

Se trata de un tema muy amplio. Técnicamente, la hidráulica es un medio de transformar la energía para obtener lo que queremos: en este caso, aplicar una fuerza muy (muy) elevada para cortar o prensar/perforar. Todas las demás formas de transformar la energía (neumática, engranajes, cadenas, sistemas de levas, etc.) también tienen sus ventajas, pero la hidráulica es la que proporciona la mayor reducción de esfuerzo en el menor espacio. Por ejemplo, con la fuerza de 2 brazos, una herramienta manual puede ejercer una fuerza de unos 30daN, mientras que una prensa hidráulica puede generar una fuerza de prensado de 125kN, es decir, 12500daN. La relación de transmisión es, por tanto, más de 400 veces superior a la de una herramienta manual, todo ello combinado en una miniprensa hidráulica que sólo pesa 3 kg. En todas nuestras herramientas, la presión hidráulica alcanzará técnicamente entre 500 y 700 bares (daN/cm²).

Si tomamos las operaciones en orden, estos son los requisitos previos para una buena conexión : 1. Asegurarse de que los componentes a conectar son compatibles (manguitos/tapones y conductor/cable). 2. Determinar el juego correcto de matrices para aplicar el estampado hexagonal. 3. Elegir la herramienta adecuada para aplicar la fuerza El resultado es satisfactorio cuando el juego de matrices queda enrasado en la línea de separación. Esto indica que el estampado se ha realizado de acuerdo con las especificaciones. Si las matrices no se tocan y la prensa ha completado el estampado, entonces hay un fallo de funcionamiento que es necesario identificar.